在制造业与设计领域中的术语时，我们常常遇到两个相似而重要的概念——公称尺寸和基本尺寸。这两者实质上表达的是同一概念，都是指在设计过程中预设的、理想的尺寸。这两个术语仅仅是说法上的不同而已。它们代表了设计师和制造商在制造过程中希望达到的理想尺寸目标。
那么，究竟什么是公称尺寸与基本尺寸呢？简单来说，在设计过程中，我们根据计算或经验为零件设定的尺寸，称之为基本尺寸或公称尺寸。这是设计师和制造商心中的理想标准，也是用户和消费者所期望得到的完美尺寸。
在实际制造过程中，由于各种因素的影响，如机器精度、人为操作误差等，我们几乎无法将零件的尺寸加工得与基本尺寸完全一致。为了确保零件的合格性，我们为合格零件设定了最大限度和最小限度的尺寸，这就是所谓的极限尺寸。
想象一下，一个零件的尺寸标注为∮40(+0.2 -0.1)。这意味着在实际制造过程中，这个零件的最大尺寸可以稍微超过40毫米，达到40.2毫米；而最小尺寸则不能低于39.9毫米。这两个尺寸界限就是最大极限尺寸和最小极限尺寸。这意味着零件的实际尺寸可以在这两个极限值之间的任何位置，只要它不超过这两个界限，它就是合格的。
公称尺寸和基本尺寸都是表示设计时的理想尺寸。而极限尺寸则是实际制造过程中为保证零件质量而设定的上下限。在实际操作中，制造商需要确保零件的尺寸落在这些设定的范围内，以确保产品的质量和性能。这样的规定不仅保证了产品的标准化和互换性，也使得制造商在生产过程中有了明确的标准和依据。